В Алматы прошла 24-я Центрально-Азиатская международная выставка «Пищевая промышленность» — «FoodExpo Qazagstan 2022», в которой приняли участие 456 компаний из 36 стран мира. В категории «Мясные и колбасные изделия» победителем стал Тайыншинский мясоперерабатывающий комбинат «EMC Agro». Компания признана лучшей сразу в шести номинациях. Колбасные изделия мясокомбината под торговой маркой «Lecker» по качеству и вкусу обошли таких конкурентов, как «Мираторг», «Черкизово», «Гродно», «Могилев», «Брест» и др.
— Потому что в продукцию мы вкладываем качество, любовь и заботу, только натуральные продукты и большой опыт наших рабочих рук, которые производят данный продукт. Вся продукция из натурального мяса. Сырье для продукции мы не покупаем, мы его сами выращиваем. Наша свинина по вкусовым качествам максимально приближена к домашней, и по мясу, и по шпику. Также докупаем говядину и конину у местного населения, — начал разговор директор предприятия Канат Атейбеков.
Тайыншинский мясоперерабатывающий комбинат по мощности перерабатываемой продукции является лидером в Средней Азии. В сутки он способен обработать 30 тонн продукции, более 60ти видов изделий — это колбасы, фарши, полуфабрикаты, то есть все то, что мы видим на витринах фирменного магазина. И это не предел предприятия, уже приобретено оборудование для производства деликатесных изделий — карбонат, шейка, буженина, грудинка, корейка и другие виды. Помимо вышеперечисленного, на комбинате коптят птицу. Имеется пельменный цех, но пока не запущен в работу. Сейчас на предприятии работают в среднем более 200 человек, а вместе с работниками свинокомплекса более 400. В основном это жители города и близлежащих сел — Донецкого, Чермошнянского, Келлеровского, Большеизюмовского, Драгомировского сельских округов. Доставку работников до места работы и обратно осуществляют пять автобусных маршрутов.
— Несмотря на внушительную цифру штата сотрудников, работников нам не хватает, — продолжает беседу Канат Акимжанович, — особенно специалистов, таких как ветоператоры, требуются люди на обвалку. Требований особых нет, на месте обучаем, но представление о мясе должно быть, а вот специалисты должны иметь соответствующее образование и желательно опыт работы. Мы поступательно расширяемся, увеличиваем мощность. Уже увеличили откорм свиней с 50 до 100 тысяч голов. После сдачи в эксплуатацию дополнительных помещений будет возможно увеличить мощность еще в 2 раза — 200 тысяч голов откорма в год. Это 20 тысяч тонн мяса и 10 тысяч тонн готовой продукции в год. Параллельно строим откормочную площадку на 500 голов крупного рогатого скота.
Тайыншинский мясокомбинат пока закрывает внутренний рынок. Продукция марки «Lecker» представлена в СКО, ЗКО, Астане, Караганде, Костанае, Талдыкоргане, Алматинской и Акмолинской областях. Функционируют пять фирменных магазинов в Петропавловске, Бишкуле, два в Кокшетау, в Тайынше. В ближайшее время откроется второй в районе элеватора и один в Астане. Также предприятие ориентировано на ближнее и дальнее зарубежье, международный сертификат качества FSSC 22000 и заслуженная победа на выставке гарантируют выход на международный рынок.
— При производстве колбасных изделий придерживаемся европейских стандартов, — продолжает беседу технолог, заведующая производством Л.Косова, — рецептура колбасных изделий полностью соответствует ГОСТу. Есть рецептуры СТ ТОО, то есть чисто наши — «ЕМС Agro». При составлении рецепта учитываем предпочтения людей, фарш для колбас готовим, как смешанный, так и чисто свиной. Вся продукция себя зарекомендовала. В основном пользуются спросом зельцы, ливерная и вареная колбасы, полукопченые, конечно же, шпикачки, сардельки, молочные сосиски. У этих продуктов высокие вкусовые качества и доступная цена.
Буквально четыре года назад мясокомбинат пребывал в упадке и довольно длительное время. Ожил и задышал после того, как следом за свинокомплексом вошел группу компаний «KazFoodProducts» под руководством К.Атейбекова. За это время проделана колоссальная работа по восстановлению, реконструкции и модернизации предприятия, инвестированы миллиарды тенге. Не будем забывать о налоговых отчислениях в местный бюджет и трудоустройстве сотен жителей района.
— Многое пришлось восстанавливать с нуля, — поясняет руководитель предприятия, — приобрели новое оборудование, расширили холодильное отделение, запустили вторую линию забоя только для свинины польского производства, мощность линии составляет 600 голов в смену. До этого забой производили на универсальной линии, предназначенной для КРС, лошадей, а также свиней мощностью 120 голов в смену немецкого производства. Практически все оборудование приобретено в Германии. Имеющуюся до этого систему водоснабжения полностью демонтировали и установили новую. Проделана большая работа по газификации предприятия, установлен новый котел, имеется газгольдер. Административное здание, производственные цехи, технические помещения отапливаются сжиженным газом, конечно там, где это требуется. Например, по стандартам в цехах мясокомбината температура не должна превышать +12, в холодильных помещениях от 0 до +6, поэтому работники, задействованные в мясоперерабатывающем цикле, одеты достаточно тепло.
То, что происходит внутри цехов — впечатляет. Это непрерывный конвейер полного цикла переработки от забоя животного до готового продукта в виде колбасы. Все виды обработки мяса разделены на цеха. Первые два первичные, в них происходит забой, обработка в парогенераторе, разделка, тут же на выходе туши взвешиваются на электронных весах и поступают в холодильное помещение, в котором созревают в течение 72 часов при температуре +4 градуса и только потом мясо идет в продажу и производство колбасы. Тут же расположены дополнительные цеха первичной обработки мяса, где до кондиции обрабатывают шерстные, кровяные, мясные субпродукты, череву — она в продажу не поступает, в основном под заказ, за две недели реализуется порядка 810 тонн. Почки обрабатываются вручную, затем в специальном барабане с водой удаляется кровь.
Далее в цехах МПЦ мясная продукция проходит вторичную обработку, т.е. обвалку, изготовление фарша и колбасы.
В цехе фаршаизготовления происходит именно то, за что Тайыншинскому мясокомбинату присудили первое место на международной выставке. Именно здесь создаются вкусовые качества колбасных изделий. В цехе установлены мясорубка, фаршемешалка, куттер — машина для тонкого или структурного измельчения мяса и приготовления фарша для колбасных изделий уже с необходимым по рецепту набором специй. Каждая единица оборудования рассчитана на 250 килограммов. Заведуют цехом Марат Нурмуканов и Михаил Ветряк Тут же расположен склад со специями, в нем вкусно пахнет перцем, горчицей, чесноком и многими другими ароматами, даже коньяком, он добавляется в колбасу «Коньячная».
— Рецептуру составляю сама помогают Марат и Михаил, — знакомит с ароматами Лариса Викторовна, — сои в наших изделиях нет. После того, как ребята замесят фарш, в цехе формовки девчата изготавливают саму колбасу, специалисты своего дела, работают не один год, на ощупь определяют вес и размер изделия. Тут же располагается склад хранения готовой продукции. Вот, например новинка — мраморная ливерная колбаса, это сосиска эконом класса за 800 тенге за килограмм. А это сырокопченая колбаса с подваром «Банкетная» принесла нам победу на выставке. В ее составе только свинина — «нежирка» и грудина. После перемешивания идет на подвар и созревание в течение 15 дней. Чем дольше она лежит, тем становится вкуснее. В нашем многонациональном Казахстане пользуется большим спросом. Также первое место завоевала сырокопченая колбаса «Спагетти» с говядиной в составе, «Коньячная», «Тайыншинский сервелат» — говядина 20%, свинина нежирная, полужирная. Колбаса варенокопченая «Ветчиная» также взяла первое место, рекомендую для салатов, бутербродов.
Коптится продукция в специальных печах, в устройстве предусмотрен дымогенератор в который засыпается щепа определенной фракции и именно буковая.
— За счет цикличности происходит дымообразование и уже непосредственно в печь он попадает без частиц пара и оседает на колбасу. Для каждой колбасы сроки и температура копчения разная. Например, сырокопченая колбаса «Спагетти» коптится 1518 дней при температуре +20 градусов и влажности 88 процентов, большая партия до 21 дня. Четыре часа коптится в печи, потом в климокамере при температуре 16 градусов созревает два дня, потом снова на копчение и в климокамеру и т.д. «Банкетная» готовится дольше, — поясняет специалист копчения А.Ручкин.
Пока мясокомбинат работает не на полную мощность и в одну смену. Хотя оснащение позволяет работать в три смены, помеха — нехватка рабочих рук. Несмотря на полную автоматизацию, без человеческих рук и глаз на таком производстве не обойтись. Физически крепким и выносливым всегда найдется постоянное рабочее место с полным соцпакетом и гарантированной заработной платой.
Поздравляем ТОО «ЕМС Agro» с заслуженной победой! Безусловно, это заслуга всего коллектива — работников мясоперерабатывающих цехов, технического персонала, электриков, механиков и многих других специалистов, которые сообща делают важное дело — кормят страну пищевой продукцией мясного направления. Желаем в дальнейшем только роста и процветания, новых побед на международных выставочных площадках!
Оксана третьяк
